一、大修前期准备
停机切断总电源、压缩空气进气阀与氮气出口阀，缓慢放空吸附塔、缓冲罐、管路余压，泄压至0MPa后方可作业。备好露点仪、气密性检漏液、分子筛取样工具、专用密封垫片、气动阀维修包、压力表校验仪，记录设备运行参数、产氮纯度、故障台账，划定防爆作业区域，全程执行动火、受限空间安全规范。
二、分子筛性能检测与更换
依次拆解上下吸附塔封头，取出氧化铝干燥剂与碳分子筛分层取样检测。一是强度检测：取50g分子筛滚筒摩擦测试，碎粉占比超8%判定失效；二是吸附性能检测，通入标准压缩空气检测产氮露点，常压露点高于-40℃说明微孔堵塞。清理塔内粉尘、油污、积水，用干燥无油压缩空气吹扫塔体，检查支撑板、滤网有无破损、变形。下层装填氧化铝干燥剂150mm，上层装填碳分子筛，装填后轻微震荡夯实，防止气流偏流。装填完成更换全新塔头密封四氟垫片，均匀对角紧固螺栓，避免局部漏气。
三、管路与压力容器检修
依次检修空气缓冲罐、氮气缓冲罐、除尘过滤器、活性炭除油过滤器、精密过滤器。拆解各级滤芯，更换超期滤芯与吸附棉，清洗过滤器壳体内部油污；打开储气罐排污口彻底排净冷凝水，检查罐体内壁腐蚀情况，壁厚腐蚀超标需报备更换。逐段拆解管路弯头、三通，清理管壁积碳、油泥，检查无缝钢管有无裂纹、锈蚀。使用校验合格压力表替换旧表，安全阀送至第三方校验，校验合格粘贴合格标识，不合格直接更换，杜绝超压安全隐患。
四、气动阀门密封性全项检查
制氮机核心程控角阀、单向阀、调压阀逐台拆解检修。拆解阀盖取出膜片、阀芯、O型密封圈，硬化、开裂、变形密封件全部更换新品；打磨阀芯密封面划痕，轻微磨损抛光修复，冲蚀严重直接更换阀体。完成装配后分两步气密性测试：低压保压测试，通入0.4MPa压缩空气，关闭进出口阀门保压30分钟，压降≤0.02MPa为合格；泡沫检漏，在阀体法兰、阀杆、管路接头涂抹检漏液，无气泡溢出判定密封达标。测试程控控制器，切换吸附、均压、冲洗流程，观测阀门启闭响应时间，滞后超1秒调整气缸气源压力，消除串塔、纯度下降问题。
五、整机复位调试与验收
全部部件装配完成后，分段缓慢升压至额定工作压力0.7–0.8MPa，二次整体检漏无泄漏。空载运行2小时，监测氧含量、氮气露点、产气流量稳定达标；连续满负荷运行8小时，记录各项运行数据。整理大修记录、配件更换清单、检测报告归档，清理现场粉尘油污，完成年度大修验收。
